三种水泥管设备的成型工艺对比

    水泥管的生产主要采用三种成型工艺：离心法成型工艺、悬辊成型工艺、挤压法成型工艺。这三种工艺在工装设备方面的差异主要体现在成型设备上。我国绝大多数企业都采用离心法。主要是此法原理简单明了，易于理解，设备操作及工艺参数都易于掌握，但该法也有明显的缺陷。一些乡镇企业或个体私营企业采用简陋的立式浇注、手工插捣成型，生产的水泥管质量低劣，使用到市政工程中，留下相当的隐患。这种简陋工艺逐渐被取缔、淘汰。进入九十年代，少数企业引进了悬辊式水泥制管机生产排水管。在大口径排水管的生产中，已有企业开始采用立式振动工艺。

　　在三种典型的成型工艺中，离心成型工艺的应用较为普遍。成型设备主要由水泥管模具和离心成型机组成。其原理是利用混凝土混合料随模具作高速旋转，从而使混合料获得离心力进而达到密实。该工艺的特点是：混凝土混合料采用塌落度高的流动性混凝土，可采用自落式搅拌机拌合，硬化混凝土出现明显的外分层现象，混凝土密实度高，抗渗性能优良。但生产过程中噪音大，高速离心对水泥浆流失多，产生的废浆污染环境卫生，且易出现合缝漏浆。

　　在悬辊法制管工艺中，成型设备主要有水泥管模具、悬辊机和专用喂料机组成。其原理是：穿过模具的辊轴高速旋转并带动模具高速旋转，模具内投入的超量混合料在辊轴辊压下也随模具旋转。因此，有三种机械力--离心力、振动力、辊压力综合作用于混凝土混合料，能在短时间内使混合料达到密实。该法要求混凝土混合料是干硬性的，须选用强制式搅拌机拌合，成型周期短，生产效率高，混凝土密实度高，生产过程中无废浆污染，噪音小，生产的排水管尺寸偏差小，但内壁光滑度不如离心管。

　　挤压法(或称立式挤压法)制管工艺应用较早，起初主要成型素水泥管。又分为立式径向挤压法和立式轴向挤压法。径向挤压法的原理是：混凝土混合料进入模具后，随辊压头上的叶片高速旋转而产生离心力，被抛出均布在模具内壁上，辊压头边旋转边提起，混合料经辊压头上的小辊和辊头的径向挤压而致密。因为混凝土的密实主要来源于辊轴沿模具直径方向的挤压力，因此称径向挤压法。轴向挤压法的原理是：混凝土混合料进入模具后，随着辊压头边旋转边提升，由安装在辊压头边上的螺旋叶片挤压密实。由于螺旋叶片是沿模具轴线方向压实混凝土，因此称轴向挤压法。立式挤压法工艺设备简单，投资少、占地少，适宜生产小口径排水管。

    新近出现的立式振动工艺在大型钢筋混凝土排水管生产中得到的成功应用。由于这种大型水泥管敷设采用顶管推进工艺，因此管体混凝土抗压强度要求高，混凝土设计标号不低于C40。混凝土混合料采用立式浇注，要求塌落度9-12cm，因此必须合理选择适宜的外加剂。这种大口径管管体体积达3-4m3，混合料浇注过程中必须边浇注边振动，排除空气，使混凝土密实度提高。该工艺的主要特点是采用内外套模、插入式振捣、高效外加剂。成型后可立即脱模，加快模具周转。